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本篇文章给大家谈谈注塑双色汽车车灯模具常见问题，以及车灯注塑成型工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、注塑机常见故障及解决方法... 本篇文章给大家谈谈注塑双色汽车车灯模具常见问题，以及车灯注塑成型工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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注塑机常见故障及解决方法
）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。3）：检查是否反铰。
处理方法：1)：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。 2)： 增加下一个动作的延时时间。二：调模部分故障问题与处理方法：(一)：不能调模：处理方法：1)：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。
排除电源问题：检查注塑机的电源线是否接触良好，确保注塑机所接电源的电压稳定。检查控制器连接线：检查驱动器和电机连接线是否接触良好，是否损坏。
注塑机马达突然停解决办法：是线松动导致发热过载，造成马达热过载跳闸，检查线路然后连接完好。再次拉闸就可。
注塑机在一个工作周期中，各动作程序的转换，主要由三种方式决定：行程开关；因此半自动循环失灵，应是这些电器件未发出点讯号 首先确定哪个动作程序失灵；而后，根据“动作循环图”找出相应的控制元件，加以检查解决。
喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。有气泡：料温过高，加热时间过长。
汽车车灯pc灯罩注塑时常见问题点有哪些?
1、应力过大是设计和使用问题。应该将产品的物性参数告诉注塑厂、客户，以便他们的设计模具、注塑产品、使用PC灯罩时能遵循，从而降低了应力过大的风险。环境因素属于沟通的问题，很好避免。
2、大灯灯罩是通过PC材料注塑成型，PC材料能耐受的最高温度是130℃，当灯罩温度超过130℃时灯罩就会出现烧熔变形。
3、有图就好办，这种气泡打pc料时出现很常见，主要还是困气导致，并非材料收缩。从解决困气的角度去改善：1，材料干燥充分（你讲了有烘干，烘干的效果确认了吗？含水率一定要低于0.03%以下，必要时需采用除湿干燥机）。
4、这个时候最好不要进行高温烘烤，车灯的材料一般都是塑质，如果烘烤温度过高，很在可能会造成车灯外表软化变形，影响使用和美观。
5、白色塑料袋，又叫珍珠棉袋或者发泡PE袋，在吹膜的过程中需要添加助剂。残留在膜表面的助剂有可能会与车灯灯罩的材质（尾灯PMMA， 前灯PC硬化涂层）发生反应，不同的助剂反应的速度不一样，受温度、湿度等环境的影响。
注塑模具常见问题分析?
料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。 注射速度太低，应适当减慢速度。 背压太低。 原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。
注塑双色模具制品常见的质量问题 问题 产品二色的包胶效果不好，产品线扭曲不光滑 问题产品二色排气不良，导致烧黑，烧焦 问题三，模具同心度不够，但是旋转后偏心。
(9)模具排气不良。应增加模具排气。(10)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。溢料飞边：(1)熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。(2)注射压力太高。应适当降低。(3)注射速度太快。应适当减慢。(4)保压时间偏长。
注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。可能出现问题的原因 (1).熔融温度不是太高就是太低。(2).模腔内塑料不足。(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
注意板材变形 在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。注意划伤和碰撞 高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
双色模具注塑过程中出现飞边的原因有哪些
原因有：（一） 设备方面 机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
模具配合不好，可能存在有些部位塌边，烧焊或者降面。锁模力太低：射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边。
排除模具原因，注塑机塑胶产品飞边缩水同时出现原因是：锁模没有锁紧，出现了飞边，且保压作用不大。熔体温度太高，流动性太好既有飞边又有缩水。壁厚差异太大，高压注射出现飞边，且又在壁厚处收缩。
飞边解决办法 首先是产生飞边的原因：模具分型面(PL)滑动面不配合；射出压力太高；注射机的偏移；锁模力不足。相关联模具的问题：模具的分型面PL，滑动的配合面，脱模销，垫块等等。
前言 在注塑成型加式过程中，可能由于原材料处理不好、塑件或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使塑件产品短射、凹痕、飞边、困气、开裂、翘曲变形等成型缺陷。
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