摘要：
激光焊为什么中间停顿？激光焊机焊起来断断续续的原因是设备可能存在故障或者操作人员没有正确操作。激光焊机在使用过程中可能会遇到激光功率不足、激光束偏移等问题，这些问题都会导致焊接中断... 激光焊为什么中间停顿？
激光焊机焊起来断断续续的原因是设备可能存在故障或者操作人员没有正确操作。
激光焊机在使用过程中可能会遇到激光功率不足、激光束偏移等问题，这些问题都会导致焊接中断。
同时，如果操作人员没有按照正确的操作流程进行设置，也有可能导致焊接不稳定。
为了防止这种情况出现，需要定期检查设备的状态，以及在操作时按照正确的操作流程进行操作。
如果断断续续的焊接现象一直存在，需要及时找到原因并进行维修和调整，以保证焊接的质量和效率。
激光焊接机出红光不出激光？
1、板卡等控制系统出了问题2、光路移动、或者电源、激光发生器、冷却系统等硬件出了问题二、如果你的设备用于了一段时间，并且出光功率强度正在不断波动，那就有可能是激光光源元器件老化所致。明确原因还要看一些明确的情况。
激光点焊常出现的不良类型有那些？
1. 虚焊（焊接没有达到应有的强度，或者电流等不能有效导通）；
2. 过焊（激光能量过强或能量密度不均匀形成比较大的凹坑）；
3. 焊点位置偏移（激光与待焊接部分偏差较大，未对准）；
4. 焊点不美观（激光光斑不规则或能量密度不均匀造成）；
5. 焊点边缘凸出且毛刺多（焊接能量过大或者脉冲点过多，脉宽太窄等）；
6. 热裂纹（同材料及焊接工艺有关）；
7. 气孔（同材料及焊接工艺有关）；
8. 焊点焦痕明显（没有保护气体或保护气体不足）
激光焊接焊缝凹陷原因及预防措施？
1、焊接飞溅： 激光焊接完成后，材料或工件表面出现多的金属颗粒，附着于材料或工件表面。
原因：材料或工件表面未清洗，存在油渍或污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。
对策：激光焊前清洗材料或工件。
2、焊缝堆积：填充焊时焊缝填充材料明显太多，焊缝太高。
原因：焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。
对策：增加焊接速度或减小送丝速度，或减小激光功率。
3、焊偏：焊缝金属不在接头结构中心凝固。
原因：焊接时定位不准，或填充焊时光与丝的对位不准。
对策：调整焊接定位，或调整填充焊时光与丝的位置，以及光、丝与焊缝的位置。
4、焊缝凹陷：焊缝金属表面出现凹下的现象。
原因：钎焊时，焊接光斑中心位置不良所致，光斑中心靠近下层板材且偏离焊缝中心位置，造成部分母材熔化。
对策：调整光、丝匹配。
5、焊缝中断或粗细不均匀：焊缝钎焊时，未送丝而形成焊缝中断或粗细不均匀。
原因：送丝不稳定，或出光不连续等。
对策：调整设备的稳定性。
6、气孔：焊缝表面出现气孔。
原因：焊缝表面未清理，或镀锌板锌蒸气的挥发所致。
对策：清理焊缝表面，改善锌受热时的挥发。
7、焊瘤：在焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。
原因：焊缝轨迹变化大，示教不均匀所致。
对策：在最优参数下焊接，且调整好示教以连贯过度转角处。
关于这个问题，激光焊接焊缝凹陷的原因主要有以下几点：
1. 焊接速度过快：激光焊接速度过快，导致熔池的流动性不足，无法填充焊缝，从而形成凹陷。
2. 焊接功率过低：激光焊接功率过低，无法提供足够的热量，使得熔池无法充分融化，也会导致焊缝凹陷。
3. 焊接材料问题：焊接材料的成分、含气量等因素都会影响焊缝的质量，如果材料中含有气体或其他杂质，也会导致焊缝凹陷。
预防激光焊接焊缝凹陷的措施包括：
1. 控制焊接速度：合理控制焊接速度，使熔池能够充分流动，填充焊缝。
2. 调整焊接功率：根据焊接材料的性质和要求，调整焊接功率，确保熔池能够充分融化，填充焊缝。
3. 控制焊接材料质量：选择质量好、含气量低的焊接材料，避免焊接过程中产生气孔和杂质。
4. 加强焊接参数监测：使用适当的监测设备，实时监测焊接过程中的温度、速度等参数，及时调整焊接参数，避免焊缝凹陷的发生。
5. 优化焊接工艺：针对不同的材料和焊接需求，进行合理的焊接工艺优化，确保焊缝质量。
到此，以上就是小编对于厦门汽车激光焊接常见问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于厦门汽车激光焊接常见问题的4点解答对大家有用。
